Η λείανση χρησιμοποιείται γενικά ως τελική διαδικασία επεξεργασίας τεμαχίων εργασίας και το καθήκον του είναι να διασφαλίσει ότι τα μέρη του προϊόντος μπορούν να ικανοποιήσουν την ακρίβεια και την ποιότητα της επιφάνειας που απαιτείται στα σχέδια. Η τραχύτητα της επιφάνειας λείανσης συνδέεται στενά με την ακρίβεια των τμημάτων και μια ορισμένη ακρίβεια πρέπει να έχει αντίστοιχη τραχύτητα επιφάνειας. Σε γενικές γραμμές, για τον αποτελεσματικό έλεγχο του μεγέθους, η τιμή RA RA RARA δεν πρέπει να υπερβαίνει το ένα όγδοο της ανοχής διαστάσεων. Η επίδραση της τραχύτητας της επιφάνειας λείανσης στην απόδοση του τμήματος είναι: όσο μικρότερη είναι η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας, τόσο καλύτερο είναι το μέρος τόσο καλύτερη είναι η αντίσταση στη φθορά, η αντοχή στη διάβρωση και η αντοχή στην κόπωση. Το αντίθετο είναι το αντίθετο.
Ως εκ τούτου, στη διαδικασία λείανσης, πρέπει να δοθεί προσοχή στη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας. Μεταξύ των κύριων τεχνολογικών παραγόντων που επηρεάζουν την τραχύτητα της επιφάνειας της διαδικασίας λείανσης, το μέγεθος των σωματιδίων του τροχού λείανσης έχει σημαντικό αντίκτυπο σε αυτό. Όσο λεπτότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων του τροχού λείανσης, τα πιο λειαντικά σωματίδια που εμπλέκονται στην άλεση ταυτόχρονα, τόσο χαμηλότερη είναι η τραχύτητα της επιφάνειας λείανσης.
Για να συνοψίσουμε, στην άλεση διαφορετικών υλικών και συνθηκών διεργασίας, η λογική επιλογή των τροχών λείανσης μπορεί να μειώσει την ακρίβεια της επιφάνειας λείανσης, να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας λείανσης, να διπλασιάσει την αποτελεσματικότητα της λείανσης και να επιτύχει επεξεργασία χαμηλού κόστους. Η επίδραση του τροχού λείανσης είναι μεγάλη, η συχνότητα επίδεσμου είναι χαμηλή, ο ρυθμός απομάκρυνσης των μετάλλων είναι υψηλός, η δύναμη λείανσης είναι μικρή και το φαινόμενο ψύξης είναι καλό.
Χρόνος δημοσίευσης: Μάιος-04-2023